循環流化床鍋爐蒸汽凈化的方法

 從蒸汽污染的原因可見，蒸汽的潔凈程度決定于蒸汽機械攜帶的水分含量、蒸汽對鹽分 的直接溶解能力以及爐水含鹽濃度的大小。針對蒸汽被污染的具體原因，從以下幾方面采取 措施，來提高蒸汽品質：①進行汽水分離，即在汽包內裝置汽水分離設備，以減少蒸汽對水 分的機械攜帶；②對蒸汽進行清洗，以減少蒸汽對鹽分的選擇性攜帶；③采用鍋爐排污，以 控制爐水含鹽量等。

汽水分離?？梢栽谄鼉妊b置汽水分離設備來進行汽水分離，可以顯著地減少飽和蒸汽對水分的機 械攜帶，提高蒸汽品質。

汽水分離的基本原理:各種型式的汽水分離設備，不外乎是利用以下幾種原理或者說是依靠以下幾種作用來進行工作的。

（1）重力分離。利用汽和水密度不同，在蒸汽向上流動時，一部分大的水滴在重力作 用下就能與蒸汽分離。這種分離作用只要汽水混合物在一定的空間內由下向上流動就能自然 地進行，故又稱為自然分離。如在汽包內，飽和蒸汽從蒸發面向蒸汽引出管流動的過程中， 就利用了重力分離作用將蒸汽中的一熱分水滴自然地分離出來。

（2）離心分離。利用汽水混合物作旋轉運動時所產生的離心力，水滴的密度大，離心 力也大，這樣水滴會脫離汽流而被分離出來。

（3）慣性分離。利用汽水混合物改變流向（如撞擊金屬擋板）時產生的慣性力，密度 大的水滴，慣性力大，水滴會脫離汽流被分離出來。

（4）水膜分離。當汽水混合物中的水滴沿金屬壁面或網格流動時，因附著力的作用， 黏附在金屬壁面或網格上，形成水膜流下而與蒸汽分離。 要注意的是，在實際的汽水分離裝置中，一般不是簡單地利用某一種原理，而是綜合利 用兩種或兩種以上的原理來實現汽水分離。而且汽包內的汽水分離過程一般分為以下兩個階 段：

第一階段是粗分離階段（又稱為一次分離），其任務是消除進入汽包的汽水混合物的動 能，并將蒸汽和水初步分離。

第二階段是細分離階段（又稱為二次分離），其任務是把蒸汽中攜帶的細小水滴分離， 進一步降低蒸汽濕度，并把蒸汽從汽包上部均勻引出。